制藥企業(yè)潔凈室溫濕度控制

盡管我國制藥企業(yè)的GMP改造取得了階段性成果，但也暴露出潔凈技術應用方面的一些誤區(qū)。特別是在溫濕度控制方面，珠海歐伯特測技術有限公司的溫濕度變送器精度高、測量穩(wěn)定，能有效的測量準確的溫濕度信號，并且快速的給到PLC控制器，有效的控制空調(diào)機組除濕加濕等調(diào)節(jié)能力。zui終級用戶節(jié)約電能超到很大的作用。 

　　在第五屆中國（北京）潔凈技術論壇上，我國潔凈技術領域的專家、天津大學環(huán)境科學與工程學院涂光備教授指出，就現(xiàn)階段制藥行業(yè)凈化空調(diào)系統(tǒng)的一些問題進行討論是十分必要的。

　　多方共同維護GMP社會上眾多相關行業(yè)的人員對GMP的理解很容易走偏，特別是凈化空調(diào)的設計、制造和施工單位。 

　　不少人誤以為“藥廠GMP改造和認證”，就是改善藥廠生產(chǎn)車間的環(huán)境，使其達到所要求的潔凈室級別。這樣的理解過于片面。 

　　涂教授認為，凈化空調(diào)技術在GMP認證管理中只是扮演了一個提供生產(chǎn)環(huán)境的角色，是一個必要條件，但絕不是惟一的決定因素。 

　　藥廠環(huán)境控制的主要目的是為了防止因污染或交叉污染等任何危及藥品質(zhì)量的情況發(fā)生。 

　　涂教授指出，這種生產(chǎn)環(huán)境是個動態(tài)概念，是環(huán)境控制的各項措施綜合作用的結(jié)果。“決不是按照規(guī)定建起了潔凈室，通過了驗收就萬事大吉”。他認為，日常維護、管理與監(jiān)測更為重要。 

　　涂教授舉例說，某些藥廠已建成的潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)由于維護、保養(yǎng)未能跟上，又沒有嚴格的監(jiān)測制度進行檢查和監(jiān)督，使得實際生產(chǎn)環(huán)境的許多指標偏離規(guī)定要求。 

　　如吹淋室的過濾器應該換的未能及時更換，形同虛設，以至噴口風速降低到10米／秒以下，根本起不到抖落潔凈服外附著的塵土的作用；某些潔凈室必要的壓差因送、回、排風量失控而改變，開口處氣流逆向流動，造成污染。 

　　涂教授認為，藥廠以及制藥工業(yè)服務的相關單位和企業(yè)均應該自覺成為GMP的實施主體。這就要求承擔藥廠規(guī)劃、建筑與結(jié)構設計、暖通與空調(diào)設計的人員以及相應硬件服務企業(yè)重視GMP，與藥廠一道共同落實GMP。 

　　按需進行空調(diào)凈化系統(tǒng)設計

　　談到目前一些藥廠在進行GMP改造過程中，在空調(diào)凈化系統(tǒng)設計方面片面追求高潔凈度的問題，國內(nèi)有關專家紛紛表示惋惜。中國石化集團上海醫(yī)藥工業(yè)設計院土建室劉琳工程師在接受記者采訪時表示，相對于微電子行業(yè)來說，藥廠的生產(chǎn)環(huán)境對潔凈度的要求要低很多。 

　　藥廠的潔凈技術應用一定要根據(jù)生產(chǎn)的藥品類型、生產(chǎn)規(guī)模和中、長期發(fā)展規(guī)劃來進行。追求高潔凈度并不能解決實際應用問題，而且可能給企業(yè)帶來沉重的運行維護、管理負擔。合理的潔凈級別設計是各制藥企業(yè)一定要重視的問題。 

　　涂光備教授就凍干車間的空調(diào)凈化系統(tǒng)設計方面存在的問題進行了分析: 

　　他指出，無菌分裝的藥品，特別是凍干產(chǎn)品吸濕性較強，生產(chǎn)過程應特別注意無菌室的相對濕度（RH）、膠囊和瓶子內(nèi)的水分、工具的干燥和產(chǎn)品包裝的嚴密性。目前，對于凍干車間的收粉、粉碎等關鍵工序的溫、濕度沒有統(tǒng)一標準，有些使用單位提出偏高的技術指標，如溫度不高于22℃，RH不高于30％，造成空調(diào)制冷系統(tǒng)不必要的投資和運行費用的浪費。他解釋說，如果以溫度23℃，RH45％作為室內(nèi)設計參數(shù)，則較溫度22℃，RH30％的設計值，室內(nèi)空氣焓值高8.5KJ／Kg，可以節(jié)省很多能量。根據(jù)一些正常生產(chǎn)的凍干車間的經(jīng)驗看，相對濕度控制在40％～50％，溫度控制在22℃～24℃，其產(chǎn)品質(zhì)量均可以得到保證。 

　　他還提醒說，有些藥廠往往在凍干車間的凍干機開口處上方集中布置過濾器風口，為保證較高潔凈度，斷面風速也較高，如0.4米／秒。但在實際運行中發(fā)現(xiàn)，開機收粉時，容易造成藥粉飛揚，既損耗了藥粉，又造成帶濾層和回風口阻塞。這些都是應注意的問題。 

　　重視排風系統(tǒng)設計與一般空調(diào)系統(tǒng)相比，排風系統(tǒng)設計合理在凈化空調(diào)系統(tǒng)中更為重要。涂教授指出，排風量大就意味著凈化空調(diào)系統(tǒng)補入的新風量多，而處理新風需要消耗大量能量，同時也會加重過濾器負荷，縮短其使用壽命，系統(tǒng)的初投資和運行費用都相應上揚。另外，潔凈室要求氣密性好而通道較迂回，較一般車間疏散障礙多，因此對排毒、防爆、防火等的排風安全性的要求更苛刻。 

　　考慮到上述原因還僅僅是制藥工業(yè)進行排風系統(tǒng)設計的基礎部分。涂教授指出，制藥工業(yè)的排風系統(tǒng)設計十分復雜，要制藥過程中的各種環(huán)節(jié)來考慮。例如，要防止排風攜帶某些強致敏性或毒性藥物污染大氣，也要注意回收排風中攜帶的藥物有效成分等；在粉塵或有害物產(chǎn)生地點直接將其捕集，經(jīng)過必要的分離、凈化處理后排至室外的局部排風方式效果較好等。 

　　在確定排風量方面，涂教授提醒說，藥廠很多工藝過程的產(chǎn)塵就是藥品本身或其輔料，過大的排風量和吸入速度將增大藥品耗損，加大排風系統(tǒng)能耗，以及加大排風系統(tǒng)末端分離、規(guī)律設備的容量負荷。另外，潔凈室排風系統(tǒng)非工作班如何防止室外空氣倒灌的問題也應該引起關注。 

　　有關專家指出，在GMP改造過程中暴露的潔凈技術應用問題，或與制藥企業(yè)決策層盲目追求高潔凈度、高技術指標值有關；或與制藥企業(yè)在舊廠房改造中投入過少有關；也有與潔凈系統(tǒng)設計、建筑等單位對GMP認識不足，認為他們與制藥企業(yè)只是存在買、賣商業(yè)關系而不愿意為制藥企業(yè)“做好參謀，提供服務”有關。他們表示，目前國內(nèi)的潔凈技術*可以解決GMP改造的硬件問題，關鍵是需要各相關行業(yè)對GMP有一個正確、全面的認識。